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故障
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分析產生原因
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消除故障方法
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填料處的外漏
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⑴填料超期使用，已老化；
⑵操作時用力過大；
⑶填料壓套螺栓沒有擰緊；
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⑴及時更換老化、損壞的填料，逐圈安放，接頭呈30°~45°
⑵正常用力均勻操作，不允許加套管或其它辦法加長力臂。
⑶均勻擰緊壓填料用螺栓
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墊片處外漏
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⑴操作不平穩，引起壓力，溫度上下波動
⑵墊片的壓緊力不夠
⑶墊片的壓緊力不均勻
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⑴精心調節.平穩操作
⑵預緊力應符合要求，升溫後應“熱緊”
⑶應均勻對稱地擰緊螺栓
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密封麵泄漏
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⑴ 安裝方向與介質流向不符；
⑵ 關閉不到位；
⑶ 久閉的閥門在密封麵上積垢
⑷ 密封麵輕微擦傷；
⑸ 密封麵損傷嚴重。
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⑴ 注意安裝檢查
⑵ 重新調整執行機構上的調整螺釘，關嚴到位；
⑶ 將閥門開一條縫，讓高速水流衝掉積垢；
⑷ 修整密封麵；
⑸ 更換密封麵。
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法蘭連接處泄漏
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⑴螺栓擰緊力不均；
⑵墊片老化；
⑶墊片選用材質與工況要求不符。
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⑴重新均勻擰緊螺栓；
⑵更換墊片；
⑶按工況重新選用合適的墊片。
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關閉件脫落產生泄漏
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操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處斷裂
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正確操作，啟閉閥門不可用力過大，開啟閥門不能超過上死點，全開後，手輪應倒轉少許
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閥杆操作不靈活
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⑴ 梯形螺紋不潔，潤滑條件差
⑵操作不良使閥杆及有關部件變形，損壞閥杆被頂死或關閉件被卡死
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⑴應常維護螺紋副，清潔.潤滑，塗以二硫化鉬
⑵正確操作，用力適當
⑶正確操作，定時卸載，即將手輪倒轉少許，以防閥杆頂死
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